25. Máj 2024 | Peter Dzurjanin | CEO: Bez dát riadite procesy len pocitmi
Firmy dnes vo väčšine prípadov majú k dispozícii veľké množstvo dát z výrobných zariadení, s ktorými však nepracujú. Ak chcú byť na trhu úspešné, musia ich analýze začať venovať dostatočný priestor. Najrýchlejšie ich vyhodnotia pomocou softvérových riešení, čo nám potvrdil aj Peter Dzurjanin (Na fotografii).
Predstavte nám, prosím, Fores Technology Group
Fores Technology Group je skupina spoločností so zameraním na vývoj softvéru primárne pre výrobné firmy. Našou hlavnou náplňou je digitalizácia a optimalizácia firemných procesov, depapierizácia a deexcelizácia firiem, ale aj zber a analýza produkčných dát s cieľom efektívnejšieho riadenia biznisu. Na trhu sme už viac ako 25 rokov a za ten čas sme úspešne realizovali viac ako 100 rôznych projektov.
To je už celkom dlhý čas, ako sa za tie roky firma zmenila?
Máte pravdu, vznikli sme v roku 1996 a odvtedy sme prešli vývojom. Zažili sme zmenu viacerých majiteľov a od roku 2016 pôsobíme pod hlavičkou Fores Technology Group. Najväčšou výzvou bolo dosiahnuť rast z malej firmy s niekoľkými jednotlivcami na firmu, ktorá má viac ako 60 vysokokvalifikovaných odborníkov a dokáže realizovať digitalizačné projekty „end-to-end“. Na čom si však zakladáme od samého začiatku je stabilita zamestnancov a nízka fluktuácia, vďaka čomu sa nám darí držať cenné know-how vo firme. Nie je výnimkou, že u nás ľudia pracujú 15, 20, či 25 rokov.
Aké témy dnes najčastejšie riešite u zákazníkov?
V poslednom čase sa najčastejšie opakujú tri témy – už spomínaná digitalizácia procesov a odstránenie papierových a excelových hárkov vo firmách, riadená dokumentácia, ako nástroj na riadenie životného cyklu firemných smerníc, pracovných postupov a iných dokumentov, a zber dát s nasledujúcim reportingom slúžiacim na efektívnejšie manažérske rozhodovanie – vo výrobnej sfére hovoríme o monitoringu a vizualizácii výroby.
Prečo práve zber a analýza dát?
Bez dát riadite procesy len pocitmi. Firmy dnes vo väčšine prípadov majú k dispozícii veľké množstvo dát z výrobných zariadení, s ktorými však nepracujú. Práve preto sme sa im rozhodli pomôcť s ich analýzou a vizualizáciou, vďaka čomu dokážu prijímať rýchlejšie a spoľahlivejšie manažérske rozhodnutia. Často spolupracujeme s firmami, ktoré sa snažia zlepšovať a zoštíhľovať svoje procesy prostredníctvom aplikácie Lean metodológie. Dokážu identifikovať priestor na zlepšenie, miesta, kde potrebujú dáta zbierať alebo analyzovať, zistia však, že na to potrebujú digitálny nástroj, ktorý sami nevedia vytvoriť.
Ako dokáže monitoring výroby pomôcť firmám?
Zamestnanci aj manažéri majú v každom čase dostupné aktuálne informácie o prebiehajúcej výrobe, kontrolách, prestojoch, vďaka čomu možno efektívnejšie plánovať výrobu na riadiacej úrovni a mať presný prehľad o tom, čo sa kde vyrába.
Monitoring výroby pomáha zvýšiť efektivitu práce a efektivitu strojov vo výrobe – výpadky strojov sú zaznamenané okamžite, vďaka čomu je možné hneď vykonať opravu a minimalizovať prestoje.
Znižuje počet chybne vyrobených výrobkov – okamžité zobrazenie výsledku kontroly vyrobenej vzorky výrobku na danom stroji, vďaka čomu sa predchádza vyrábaniu chybných výrobkov.
Zefektívňuje práce v laboratóriu na kontrolu vzoriek – evidencia vzoriek a okamžitý prehľad podľa pracovísk o stave vzoriek, zadávanie vyhodnotenia a zobrazenie vyhodnotenia vzoriek naprieč všetkými relevantnými pracoviskami. Napríklad dáta, ktoré zmeriame v laboratóriu, dokážeme zobraziť priamo pri výrobnom stroji, čo umožní operátorovi okamžite prispôsobiť výrobu, bez zbytočných prestojov.
Môžete nám bližšie opísať ako v praxi vyzerá a funguje monitoring výroby?
Monitoring a vizualizácia výroby pozostáva z rôznych druhov prehľadov, grafov, vstupných obrazoviek, či manažérskych obrazoviek. Sú koncipované tak, aby bolo možné pre každé pracovisko, oddelenie, stroj, pracovníka, riadiaceho pracovníka zobraziť požadované a relevantné údaje o výrobe, kontrole kvality a súvisiacich procesoch, prípadne zabezpečiť zber týchto údajov.
Obrazovky obsahujúce vizualizáciu sa nachádzajú na každom relevantnom pracovisku alebo stroji. Jednotlivé obrazovky konfiguruje zodpovedný zamestnanec; môže vyberať z viac ako 300 preddefinovaných šablón. V prípade potreby si dokáže vytvoriť aj vlastnú šablónu. Zaujímavosťou je, že obrazovky možno vďaka technológii Kinect od spoločnosti Microsoft ovládať gestami, vďaka čomu je možné tieto obrazovky ovládať aj vo vysoko prašných prostrediach.
Ak je v procese potrebné manuálne potvrdiť informáciu alebo stav, zamestnanci sa nemusia dotýkať obrazoviek alebo klávesníc, takéto potvrdenie môžu vykonať aj naskenovaním súvisiacich QR kódov.
Kde všade možno využívať možnosti monitoringu dát z výroby?
Našim zákazníkom pomáhame vizualizovať informácie z výrobných zariadení a poskytovať podklady na realizáciu rýchlych rozhodnutí, ktoré vedú k úspore prostriedkov alebo zefektívneniu procesov. Monitoring a vizualizácia dát nie sú dôležité len v technickej výrobe.
Mať aktuálny prehľad o procese je dôležité aj pri podnikoch, ktoré sa venujú geograficky oddelenému biznisu, ako je napr. doručovanie balíkov.
Čo to znamená?
Pri doručovaní zásielok, tak ako aj v inej výrobe, treba dodržiavať nastavené procesy. V prípade, že sa v niektorom prvku niečo zasekne, prípadne pokazí, treba túto informáciu urýchlene spracovať a realizovať nápravné opatrenia. Pre jedného zo zákazníkov v našom informačnom systéme spracujeme a monitorujeme približne 500 000 zásielok denne, k tomu až 5 000 000 skenov a odošleme desiatky tisícov notifikácií. Informácie prezentujeme vo forme viac ako 30 online grafov pre každú krajinu individuálne.
Pre aké firmy je takéto riešenie vhodné?
Pre všetky firmy, ktoré sa chcú na základe dát rozhodovať, riadiť procesy a výrobu.
Čo ak firma nepotrebuje monitoring výroby, ale iba ukazovatele ako TEEP, OEE, OOE, OLE na základe, ktorých sa rozhoduje?
Ak spoločnosť zbiera dáta, ale nie je potrebné ich zobrazovať priamo vo výrobe, môžeme využiť platformu Microsoft 365 na automatizáciu a nasledujúce vyhodnocovanie dát pomocou nástroja Power BI. Touto technológiou vieme v krátkom čase pomôcť firmám vizualizovať dáta, definovať KPI indikátory a potom sa správne rozhodovať.
Ako dlho trvá a ako prebieha proces nasadenia monitoringu a vizualizácie výroby?
Všetky riešenia prispôsobujeme individuálne pre každého zákazníka. Najskôr so zákazníkom prechádzame jeho požiadavky a ciele. Naši konzultanti analyzujú dostupné dátové zdroje, identifikujú chýbajúce dáta a možnosť ich zadávania a navrhnú najrýchlejší spôsob nasadenia. Po identifikácii cieľov navrhneme optimálne rozloženie vizualizačných zariadení ako sú tablety, kiosky a malé a veľké obrazovky. Určíme vstupné rozhrania a základnú infraštruktúru potrebnú na implementáciu. Celý proces až po finálne nasadenie a zaučenie zamestnancov trvá jednotky mesiacov v závislosti od komplexnosti požiadaviek.
Končí sa vaša spolupráca nasadením riešenia?
Cieľom je, aby nasadené riešenia bežali hladko a bezpečne fungovali čo najdlhšie. Preto so zákazníkmi spolupracujeme aj po dokončení implementácie a poskytujeme podporu a priebežne poskytujeme zlepšenia.
Poskytujete služby iba na Slovensku, alebo aj v iných krajinách?
Aktuálne sú naše riešenia nasadené vo viac ako 40 krajinách po celom svete.
Kontakt
ForesServices, s. r. o.
Prievozská 14
821 09 Bratislava
tel.: 421 911 114 957
e-mail: info@fores.group
www.fores.group
Text: Michal Múdry | Foto: Archív firmy
